|
|
序号 | 名 称 | 主要规格 | 数量（台） | 安装位置 |
1 | 穿墙泵 | Q=1660m3/h H=1.2m N=10kW | 4 | 一期曝气池 |
2 | 轴流潜水泵 | Q=1050m3/h、H=1.5m、N=15kW | 12 | 二期生物反应池 |
（1）设备技术性能
类别 | 一期 | 二期 |
名称 | 穿墙泵 | 轴流潜水泵 |
数量(台) | 4 | 12 |
流量(m3/h) | 1660 | 1050 |
扬程(m) | 1.2 | 1.5 |
功率(kw) | 10 | 15 |
电源 | 380V、3相、50Hz | 380V、3相、50Hz |
电流(A) | 30 | 33.9 |
转速(rpm) |
| 980 |
电机绝缘、防护等级 | F级、IP68 | F级、IP68 |
电泵重量(kg) |
| 280 |
泵距池面高度（mm） | 2750 | 2900 |
（2）安装使用条件
输送液体密度不超过1.2*103kg/m3；
液体温度不超过40℃；
液体的PH值在4～10之间；
使用电源为380V（±10%）、50Hz、3相交流电；
电泵*小淹没深度不小于（1.8～2.0）*Dj（泵进口直径）；
电泵*大淹没深度不超过5m；
电泵距池底高度不小于（1.0～1.25）*Dj（泵进口直径）。
1设备要求
1）水泵垂直混凝土井筒式安装，无堵塞、防缠绕潜水轴流泵，潜水电机与泵体为直连的立式安装结构，排气阀要求是自动复合式。
2）能够在5m水下持续运行，*故障时间不小于10000小时，主要部件累计时间不小于50000小时，轴承运行100000小时。通过固件颗粒大于80mm，以及长纤维类物质。噪音小于70dBA，振动满足ISO10816-3.4区、B级的要求。叶轮机转子部件做静、动平衡试验，精度应达到ISO1940G6.3级要求。
3）能承受回流水引起的反转，在招标书中要iude扬程范围内应稳定运行，高效低维护成本、高可靠性和无堵塞。
4）泵体：泵体应有足够厚度，以承受连续时的*大压力
5）叶轮：叶轮须为高效轴流泵叶轮，叶轮均匀布置可调，叶轮与轴之间牢固锁定及传递扭矩。叶片角度控制在负4度到正4度之间。
6）泵轴：泵与电机连接的轴为连续无间断的整体，与泵送介质完全隔开，能承受正常工作、启动、停机进出现的*大扭矩。
7）轴承：
a.轴承在*油脂润滑的轴承里转动。能承受所有轴向径向上，上轴承是一个向心滚珠轴承、下轴承为推力承担轴向力和向心滚珠轴承承径向力，轴承与介质完全隔开，轴承的*小工作寿命为100000小时。
b. 上、下轴承应装有一个热敏探测器以监控轴承温度。如果提高超过预定值，探测器就会报警并停泵。
c. 轴承选用**的优质轴承（如SKF优质轴承或优于此品牌）。
8）轴的密封： 每台泵都必须装有串联的两道机械密封，且互相独立。两道机械密封之间必须设计有油室，内充对环境无毒、无害的石蜡油润滑，冷却密封，保证机械密封的使用寿命必须选用**（如博格曼品牌，或优于此品牌）。
9）辅助密封：所有辅助密封均应采用一次密封，不得采用任何形式的二次密封。
10）电机：
a. 适合长期水下运行的鼠笼感应异步电动机，转子和定子装在完全密封内充空气的防水壳内。电机带有冷却系统。电机防护等级IP68，绝缘等级为F级，电机应适合380V/3Ph/50Hz电源，噪音小于70DB（A）。
b. 电机要有足够的功率储备，以保证水泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。不发生气蚀现象，无异常噪音和震动，能稳定运行。
c. 电机必须能够承受长期负荷运行，允许每小时启动至少12次而对电机不应产生任何影响。
d. 电机应能适应连续泵送温度*高为40℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80℃，缠绕电机的铜线耐温必须大于150度。
11）电缆和电缆密封
电机应配有控制和动力水下电缆，绝缘等级F级、B级升温。即使电缆损坏且电机仍在水下、仍不允许水和湿气进入电机，电缆在井筒内刚性固定。电缆出现设置树脂密封结构防漏。
12）电机升温保护：定子、轴承、机封油室
2主要材料要求
1）电机外壳、泵壳：灰口铸铁
2）泵体材料应为高强度、高质量的灰口铸铁无铸造缺陷，流道光洁无堵塞。与介质接触紧固件应由不锈钢制成。除不锈钢外的与泵送介质接触的金属表面和泵的外部涂丙烯酸喷涂底漆及聚脂面漆保护。
3）叶轮：采用不锈钢或更优材质
4）主轴：不锈钢更优材质
5）轴承：**的优质轴承
6）刚性固定提梁：不锈钢或更优材质
7）机械密封：耐腐蚀碳化钨/碳化硅或更优材质
8）机固件：不锈钢或更优材质
1设备要求：
1）转轮
穿墙回流泵叶轮采用球状轮毂和三维扭曲叶片焊接。叶片形状设计，注重高效、刚度、强度，更注意有利于纤维、污物在叶片上易滑落、不易挂钩等，避免搅拌过程由于缠绕、拌挂产生机组偏载、不平衡运行的不良后果。
2）导流圈
导流圈可产生稳定的轴向流、降低轴功率、提高效率、减少震动、运行稳定。
3）轴封
轴封采用两个独立串联的机械密封，形成两道可靠的密封防线。*道在搅拌机入口介质中，依靠转子轮壳与油室的止口阻止大块杂物进入机封周围，影响其正常工作。适应介质的污杂工况的波纹管式的机封和硬质摩擦动静环，可耐久地正常工作。第二道在油室内，起到电机加倍安全保险的效果。
机械密封的设计使用寿命应大于25000小时。
4）油室
油室是防止介质从泵轴进入电机内部的一层屏障，阻止搅拌介质渗入电机。若*道机械密封渗漏时，油室将起缓冲作用，使之不能直接进入电机。同时，油室又起到润滑两个机封摩擦面的作用，使之工作可靠。
5）轴承
直接驱动型电机的输出轴前后设有两个轴承，一只双列角接触轴承，承受螺旋桨的径向载荷和双向轴向推力，一个深沟球轴承只承受径向载荷。轴承的合理设计提高了轴承承载能力。
6）拍门
每台内回流泵配备1个拍门，要求拍门的阻力损失≤0.1mH2O
7）电机
a. 适合长期水下运行的鼠笼感应异步电动机，转子和定子装在完全密封内充空气的防水壳内。电机带有冷却系统。电机防护等级IP68，绝缘等级为F级，电机应适合380V/3Ph/50Hz电源，噪音小于70DB（A）。
b. 电机要有足够的功率储备，以保证水泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。不发生气蚀现象，无异常噪音和震动，能稳定运行。
c. 电机必须能够承受长期负荷运行，允许每小时启动至少12次而对电机不应产生任何影响。
d. 电机应能适应连续泵送温度*高为40℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80℃，缠绕电机的铜线耐温必须大于150度。
2 主要零部件材质
1）叶片：不锈钢AISI316
2）轮毂：不锈钢AISI316
3）导流圈：不锈钢 AISI316
4）电机外壳：灰铸铁
5）轴：2Cr13
6）机械密封：碳化硅-碳化硅；碳化硅-石墨（油室内）
7）O形密封圈：丁腈橡胶（或其他）
8）安装附件：所有安装附件为不锈钢材质。
用于泵和部件组装的所有螺栓、螺母、垫圈和其他紧固件都必须采用不锈钢材料制作。
除不锈钢部件外，对所有接触污水的表面都应涂上按一定标准要求的且经业主批准的防腐涂层作保护。
1）供方在制造过程与制造之后进行检验，对铸件进行试件化学分析，提供轴机械密封及耐磨环材料的试验证明，附检测报告。水泵试验：泵性能试验、泵固体通过能力试验、静水压力试验
2）各主要部件的几何尺寸、型线、加工精度、表面粗糙度及其互换性检验和试验
3）水泵叶轮、电动机转子动平衡试验
4）压力密封试验
5）提升部件超载试验
6）电机绝缘试验
7）机械密封试验
8）整机密封试验
9）水泵流量、扬程、效率、噪声等性能参数测定试验
10）电机主要参数测定
易损件的部件应提供在质保期满后满足3年运行使用需求的备品、备件。
应提供用于潜水轴（混）流泵安装及运行、维护的专用工具2套。
备品备件及专用工具按清单报价，并计入投标价。
所有的易损件和备件应具有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质（形），且应有明显标志。
